La découpe de plaques de verre

La découpe de plaques de verre est un processus utilisé pour couper des plaques ou des feuilles de verre en morceaux de tailles spécifiques. Le verre est un matériau fragile et transparent, il nécessite donc des techniques et des outils particuliers pour être coupé en toute sécurité et précision.plaque-verre

Voici un aperçu du processus de découpe de plaques de verre :

Sélection du verre : Choisissez le type et l’épaisseur appropriés de verre en fonction de vos besoins. Il existe différents types de verre, comme le verre float (verre standard), le verre trempé, le verre feuilleté, etc.

Mesures et marquages : Mesurez avec précision les dimensions souhaitées pour les morceaux de verre. Utilisez un crayon à verre ou un marqueur adapté pour marquer les lignes de découpe directement sur la surface du verre.

Préparation de la coupe : Placez le verre sur une surface plane et propre, comme une table de découpe en verre ou une surface de travail recouverte d’un matériau protecteur pour éviter d’endommager le verre. Assurez-vous que le verre est bien positionné et fixé en place.

Coupe manuelle : Pour les coupes droites, une technique courante consiste à utiliser une règle droite en métal comme guide et un outil de coupe à verre (comme un diamant de coupe) pour rayer la surface du verre le long de la ligne de marquage. Exercez une pression constante et régulière tout en faisant glisser l’outil le long de la règle. Le but ici n’est pas de couper le verre en une seule fois, mais de créer une ligne de rupture contrôlée.

Cas cassant : Après avoir marqué la ligne de découpe, vous pouvez utiliser un outil de cas cassant (snap tool) pour plier le verre le long de la ligne de rupture. Cela créera une rupture propre le long de la ligne de marquage.

Polissage : Une fois la coupe effectuée, vous pouvez utiliser du papier de verre fin ou un outil de polissage pour lisser les bords du verre découpé. Cela rendra les bords plus sûrs et plus esthétiques.

Sécurité : La découpe de verre peut être dangereuse en raison du risque de coupures et de bris. Assurez-vous de porter des équipements de protection tels que des gants résistants aux coupures et des lunettes de protection. Soyez prudent tout au long du processus.

Si il y a un grand nombre de plaques de verre à découper, il peut s’avérer utile d’utiliser un logiciel d’optimisation de découpes afin de limiter les chutes de verre non réutilisables. Un logiciel comme VitragePro est dédié à l’optimisation de découpe du vitrage.

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Découvrez VitragePro pour optimiser vos découpes de vitrage

Il est important de noter que la découpe de verre peut être complexe et nécessite souvent de la pratique pour obtenir des résultats précis et nets. Pour des projets plus avancés ou des coupes plus complexes, il est recommandé de faire appel à des professionnels du verre ou d’utiliser des machines de découpe assistées par ordinateur munis de logiciels spécialisés pour garantir la précision et la sécurité.

La découpe CNC

La découpe CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est une technique de fabrication avancée qui repose sur la précision et l’automatisation pour réaliser des découpes complexes et précises dans une variété de matériaux. Que ce soit pour la fabrication industrielle, la création artisanale ou le prototypage, la découpe CNC offre une solution polyvalente et efficace pour transformer des conceptions numériques (par exemple via un logiciel d’optimisation de découpe) en pièces finies avec une grande précision.

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Au cœur de la découpe CNC se trouvent des machines équipées de commandes numériques pilotées par ordinateur. Ces machines sont capables d’exécuter des mouvements précis et répétés, guidés par un programme informatique spécifique. Qu’il s’agisse de découper des métaux, du bois, du plastique, des matériaux composites ou d’autres matières, la découpe CNC peut s’adapter à une multitude d’applications.

L’un des avantages majeurs de la découpe CNC est sa précision exceptionnelle. Grâce à la programmation numérique, les machines CNC peuvent exécuter des mouvements avec une tolérance extrêmement faible, garantissant ainsi que les pièces produites correspondent parfaitement aux spécifications de conception. Cela est particulièrement important pour les industries où des dimensions précises sont essentielles.

La découpe CNC permet également une grande flexibilité en termes de formes et de motifs. Les programmes peuvent être personnalisés pour découper des pièces aux contours complexes, des formes géométriques simples aux modèles artistiques et sculpturaux. Cette capacité à réaliser des découpes personnalisées est précieuse pour les secteurs de la décoration, de la conception de produits et de la création artistique.

En plus de la précision et de la flexibilité, la découpe CNC offre également une efficacité accrue. Les machines CNC peuvent fonctionner en continu avec peu de supervision humaine, ce qui réduit les temps d’arrêt et augmente la productivité. De plus, les coûts liés aux erreurs humaines sont considérablement réduits, car les erreurs de découpe sont minimisées grâce à l’automatisation.

En somme, la découpe CNC est une avancée technologique qui a révolutionné la fabrication et la création dans de nombreux secteurs. De l’industrie manufacturière aux ateliers d’artisanat, cette technologie offre une précision inégalée, une grande adaptabilité et une efficacité accrue. Elle ouvre la voie à des possibilités créatives illimitées et contribue à façonner le monde moderne.

Restaurer un plancher en parquet

La restauration d’un plancher en parquet peut être un projet gratifiant, mais il demande du temps, des compétences et des outils appropriés.reparation-parquet

Voici les étapes générales à suivre pour restaurer un plancher en parquet :

Évaluation initiale : Examinez l’état du parquet. Identifiez les zones endommagées, les éventuelles taches, rayures, éclats ou décolorations.
Préparation : Débarrassez la pièce de tout meuble et objets.
Protégez les zones adjacentes avec des bâches et du ruban adhésif.
Enlèvement du revêtement existant :

Si le parquet est recouvert de tapis, de moquette ou de vernis endommagé, retirez-les soigneusement pour exposer le bois.
Réparation : Remplacez les lames de parquet endommagées. Assurez-vous qu’elles sont correctement ajustées et fixées.
Réparez les éclats et les fissures en utilisant des produits de remplissage appropriés.

Ponçage : Utilisez une ponceuse à parquet pour lisser la surface du bois. Commencez avec un grain de papier abrasif grossier et progressez graduellement vers des grains plus fins pour obtenir une surface uniforme.

Nettoyage : Aspirez soigneusement la poussière après le ponçage.
Nettoyez la surface avec un chiffon humide pour éliminer toute la poussière résiduelle.

Finition : Si votre parquet n’est pas trop abimé, après l’étape de remplacement des lames et celle indispensable du ponçage, Vous aurez le choix entre la vitrification, le huilage ou le cirage. Assurez-vous de choisir un produit approprié pour la protection du bois. Appliquez une finition de votre choix : vernis, huile, cire, etc.
Appliquez plusieurs couches de finition en suivant les instructions du fabricant. Laissez chaque couche sécher correctement avant d’appliquer la suivante.

Polissage : Une fois la finition complètement sèche, vous pouvez polir légèrement la surface pour obtenir une texture lisse et uniforme.

Je vais aussi vous parler d’un outil qui vous aidera à déterminer la quantité de vernis, d’huile ou de cirage dont vous aurez besoin pour redonner un coup de jeune à votre parquet.

BricoCalculette est une application de calcul dédiée aux calculs pour l’habitat. Elle vous permet d’effectuer simplement de nombreux calculs utiles dans des domaines aussi variés que la menuiserie, la maçonnerie, la peinture ou encore l’électricité.

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Entretien continu : Protégez votre parquet en utilisant des patins sous les meubles, en évitant les talons aiguilles et en nettoyant régulièrement avec des produits doux.
Si vous ne vous sentez pas à l’aise de réaliser ces étapes vous-même, il peut être judicieux de faire appel à un professionnel de la restauration de parquet. Ils ont l’expertise et les outils nécessaires pour effectuer le travail correctement. La restauration d’un plancher en parquet peut ajouter de la valeur et de la beauté à votre espace, mais il est important de bien planifier et de suivre les étapes avec soin pour obtenir les meilleurs résultats.

La découpe de plaques de plastique

La découpe de plaques de plastique peut être réalisée de différentes manières en fonction du type de plastique, de l’épaisseur de la plaque, de la précision requise et de la quantité de travail.

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Voici quelques méthodes courantes utilisées pour découper des plaques de plastique :

Découpe au Laser : La découpe au laser est une méthode précise et propre pour découper des plaques de plastique. Un faisceau laser est dirigé vers le plastique, en le fondant ou en le vaporisant selon le type de plastique. Cette méthode est idéale pour des découpes précises, des formes complexes et des contours fins.

Découpe CNC : Les machines à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisent des fraises ou des lames rotatives pour découper des formes précises dans les plaques de plastique. Cette méthode convient aux découpes de formes personnalisées et de prototypes.

Scie Circulaire : Les scies circulaires dotées de lames spéciales pour le plastique peuvent être utilisées pour découper des plaques de plastique en lignes droites. Cette méthode est efficace pour des découpes plus simples et des tâches de coupe en série.

Scie Sauteuse : Une scie sauteuse avec une lame appropriée peut être utilisée pour découper des formes plus complexes dans les plaques de plastique. Elle permet plus de flexibilité que la scie circulaire pour des courbes et des angles.

Couteau Rotatif : Un couteau rotatif, souvent utilisé dans l’artisanat et le travail manuel, peut être utilisé pour découper des plaques de plastique plus minces en suivant des lignes prédéfinies.

Cisailles : Les cisailles à main ou mécaniques peuvent être utilisées pour découper des plaques de plastique relativement minces. Cette méthode est simple et convient aux découpes droites.

Puncheuse : Pour des découpes de formes simples et répétitives, une puncheuse peut être utilisée pour découper le plastique en pressant un poinçon à travers la plaque.

Chauffage et Pliage : Pour des plaques de plastique plus minces, il est parfois possible de les découper en les chauffant et en les pliant à l’aide d’un gabarit. Cela fonctionne mieux avec des plastiques thermoplastiques.

Quelle que soit la méthode choisie, il est important de prendre en compte les propriétés spécifiques du plastique que vous découpez, car certains plastiques peuvent dégager des fumées toxiques lorsqu’ils sont coupés par des méthodes comme le laser ou le fraisage. Assurez-vous donc de travailler dans un environnement bien ventilé et de prendre les mesures de sécurité appropriées. Si vous n’êtes pas sûr de la meilleure méthode pour découper un type de plastique particulier, il peut être utile de consulter des professionnels ou des experts dans le domaine.

La découpe des plaques de plastique peut être assez coûteuse en raison de l’utilisation de machines onéreuses et de matériaux qui ne sont pas bon marché. Et il peut être judicieux de limiter autant que possible les pertes de matière quand il est nécessaire de procéder régulièrement à des découpes ou découper un grand nombre des plaques.

Si vous avez besoin de découper un grand nombre de plaques, il peut s’avérer utile d’utiliser un logiciel d’optimisation de découpes afin de faire des économies de matière et de limiter la quantité de chutes inutilisables. Un logiciel d’imbrication et d’optimisation de découpe comme DebitPro, facile et très rapide a prendre en main et qui est spécialisé dans les découpes de formats rectangulaires, peut vous aider à optimiser vos découpes de plaques de plastique (voir ce lien concernant le paramétrage de DebitPro pour la découpe de plastique).

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La découpe de tôles

La découpe de tôle fait référence au processus de découpe de feuilles de métal mince, appelées tôles, pour créer des pièces spécifiques de formes et de dimensions variées. Ce processus est couramment utilisé dans diverses industries telles que la tôlerie, la fabrication de pièces automobiles, l’industrie aérospatiale, la construction, etc.toles_acierIl existe plusieurs méthodes de découpe de tôle, chacune adaptée à des besoins spécifiques :
Découpe au laser : Utilisation d’un faisceau laser pour découper la tôle avec une grande précision. Cette méthode est rapide, propre et peut être utilisée pour découper une variété de formes.

Découpe au jet d’eau : Utilisation d’un jet d’eau haute pression combiné à des abrasifs pour découper la tôle. Cette méthode convient à une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.

Découpe au plasma : Utilisation d’un jet de plasma pour découper la tôle. Cette méthode est principalement utilisée pour les métaux conducteurs tels que l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable.

Découpe au poinçon : Utilisation d’une presse avec des poinçons et des matrices pour perforer et découper des pièces dans la tôle.

Découpe par cisaillement : Utilisation de cisailles pour découper la tôle en morceaux plus petits.

Chaque méthode de découpe a ses avantages et ses inconvénients en termes de coût, de vitesse, de précision et de matériau adapté. Le choix de la méthode dépendra du type de matériau, de l’épaisseur de la tôle, du degré de précision requis et des volumes de production.

La découpe de tôle est une étape essentielle dans la fabrication de pièces métalliques et joue un rôle crucial dans de nombreuses industries où la précision et la qualité sont primordiales.

Si il y a un grand nombre de pièces de tôles rectangulaires à découper, il peut s’avérer utile d’utiliser un logiciel d’optimisation de découpes afin de limiter les erreurs de placement et les pertes de matières inutiles. Un logiciel comme DebitPro, peut remplir parfaitement cette fonction (voir ce lien concernant le paramétrage de DebitPro pour la découpe de tôles).boite_debitpro Découvrez DebitPro pour optimiser vos découpes de tôles

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11 Logiciels pour la chaudronnerie

Qu’est-ce qu’un logiciel de chaudronnerie

Dans le domaine de la chaudronnerie, il existe plusieurs logiciels spécialisés qui peuvent être utilisés pour la conception, la modélisation, la simulation, l’optimisation de découpes et la documentation des pièces et des assemblages. Voici quelques-uns des logiciels populaires utilisés dans le domaine de la chaudronnerie :

Conception 3D

SolidWorksSolidWorks
SolidWorks est un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) 3D largement utilisé pour la conception de pièces et d’assemblages mécaniques, y compris des composants de chaudronnerie. Il offre des fonctionnalités puissantes pour créer des modèles 3D et les mettre en plan pour la fabrication.

AutoCADAutoCAD
AutoCAD est l’un des logiciels de CAO les plus anciens et les plus répandus. Il est utilisé pour la conception 2D et 3D, y compris dans la chaudronnerie, pour créer des dessins techniques et des plans de fabrication.

CATIACATIA
CATIA est une suite logicielle de CAO développée par Dassault Systèmes, populaire dans l’industrie aéronautique et automobile, mais également utilisée dans la chaudronnerie pour la modélisation de pièces complexes et les assemblages.

Autodesk InventorAutodesk_Inventor
Auodesk Inventor est un logiciel de CAO 3D principalement utilisé pour la conception mécanique et la chaudronnerie. Il permet de réaliser des modèles 3D détaillés et des simulations pour vérifier la faisabilité des conceptions.

Solid EdgeSolid_Edge
Solid Edge est un autre logiciel de CAO 3D qui propose des outils spécifiques pour la chaudronnerie, notamment des fonctionnalités de tôlerie avancées.

Tekla StructuresTekla_structure
Tekla Structures est un logiciel de modélisation BIM (Building Information Modeling) principalement utilisé dans l’industrie de la construction et de la chaudronnerie. Il permet la modélisation détaillée des structures métalliques.

Pro/ENGINEER (Creo)pro_engeneer
Pro/ENGINEER, maintenant connu sous le nom de Creo, est un logiciel de CAO paramétrique utilisé pour la conception mécanique, y compris dans la chaudronnerie.

AutoCAD Plant 3Dautocad-plant-3d
Spécifiquement conçu pour l’industrie de la chaudronnerie et de la tuyauterie, ce logiciel d’Autodesk facilite la conception, la modélisation et la documentation de structures de tuyauterie complexes.

Rhinorhinoceros-7
Rhino est un logiciel de modélisation 3D utilisé dans divers domaines, y compris la chaudronnerie. Il est apprécié pour sa flexibilité et sa capacité à manipuler des formes organiques.

Advance SteelAdvance_steel
Ce logiciel spécifique à la chaudronnerie et à la construction métallique permet de concevoir des structures complexes en acier, d’automatiser la création de plans de fabrication et de gérer les données de construction.

Optimisation de découpe

Logiciel sponsorisé

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Ce logiciel permet de réaliser des optimisations de découpes rectangulaires quel que soit le type de matériaux mais qui est parfaitement adapté aux besoins d’optimisation de découpe des professionnels de la chaudronnerie. C’est un logiciel intuitif et simple à prendre en main qui ne nécessite qu’une très courte période d’apprentissage.

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Conclusion
Il est important de noter que le choix du logiciel dépendra des besoins spécifiques de votre projet et de votre entreprise, ainsi que de la préférence et de la familiarité des concepteurs et ingénieurs avec les différentes plateformes. Certains de ces logiciels peuvent être coûteux et nécessitent une formation appropriée pour les utiliser efficacement.

Définition pour chaudronnerie et sélection de logiciels dédiés 

Qu’est-ce que le calepinage ?

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Le calepinage est un terme utilisé dans le domaine de la construction et de l’architecture pour décrire la disposition ou l’agencement des matériaux de revêtement, tels que les carreaux, les pavés, les briques ou les planches, sur une surface donnée. Il s’agit essentiellement de créer un schéma ou un plan de pose pour obtenir un résultat esthétique et fonctionnel. calepinage Le calepinage est utilisé pour maximiser l’utilisation des matériaux, éviter les coupes excessives, assurer la symétrie et la régularité des motifs, ainsi que pour résoudre des problèmes spécifiques liés à la forme de la surface à revêtir. Par exemple, dans le cas des carreaux de céramique, le calepinage consiste à déterminer comment les carreaux doivent être disposés sur le sol ou les murs. Cela inclut des considérations telles que la taille des carreaux, les joints entre eux, la disposition des motifs, etc. Le calepinage peut également prendre en compte des éléments tels que les découpes autour des obstacles, les transitions entre les différentes zones, ou la mise en valeur de certains éléments architecturaux. Le calepinage est une étape importante dans le processus de conception et d’installation des revêtements, car il permet d’obtenir un résultat final esthétiquement agréable, durable et conforme aux contraintes techniques et fonctionnelles. Il est souvent réalisé en utilisant des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou des outils spécifiques, mais peut également être fait manuellement à l’aide de dessins et de schémas précis. En résumé, le calepinage est la planification et la disposition des matériaux de revêtement pour créer un agencement harmonieux et fonctionnel sur une surface donnée. Logiciel sponsorisé Découvrez les avantages de DebitPro pour optimiser vos découpes

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Articles sur le calepinage Les différentes facettes du calepinage Exemple de calepinage avec DebitPro Exemple de calepinage avec Calepinage pour carrelage Exemple de calepinage avec Calepinage pour plancher Exemple de calepinage avec Calepinage pour parquet Sélection de logiciels pour le calepinage

La découpe de barres

La découpe de barres fait référence au processus de coupe de barres métalliques, généralement en acier ou en aluminium, pour les ajuster à des dimensions spécifiques. Ce processus est couramment utilisé dans diverses industries, telles que la construction, la fabrication de machines, la menuiserie métallique, etc.

La découpe de barres peut être réalisée de différentes manières, en fonction des besoins et des contraintes spécifiques. Voici quelques méthodes couramment utilisées :

Scie à métaux : Une scie à métaux manuelle ou électrique est utilisée pour couper les barres en effectuant une découpe linéaire. Cette méthode est souvent utilisée pour les coupes droites simples.

Scie à ruban : Une scie à ruban est un outil électrique spécialisé équipé d’une lame dentée en forme de ruban. Elle permet de réaliser des coupes plus précises et plus rapides que la scie à métaux. Elle est adaptée aux coupes droites, mais aussi aux coupes d’onglets et aux coupes en biseau.

Tronçonneuse à disque : Une tronçonneuse à disque est utilisée pour les coupes rapides et précises de barres métalliques de plus grande taille. Elle est souvent utilisée pour les coupes droites dans des matériaux plus épais.

Découpe plasma : La découpe plasma utilise un jet d’air comprimé et un arc électrique pour couper à travers le métal. Cette méthode est efficace pour la découpe de barres métalliques épaisses et peut également permettre des coupes courbes ou personnalisées.

Il est important de prendre les mesures de sécurité appropriées lors de la découpe de barres métalliques, notamment en portant des équipements de protection tels que des lunettes de sécurité et des gants résistants aux coupures.

Si vous avez des barres spécifiques à découper ou si vous avez des exigences particulières, il est recommandé de consulter un professionnel qualifié dans le domaine de la découpe des métaux pour obtenir des conseils adaptés à votre situation.

La découpe de barres peut être optimisée grâce à un logiciel d’optimisation de découpe. Utiliser un logiciel d’optimisation de découpe pour créer des schémas de découpe vous aidera à limiter les pertes en diminuant les chutes inutilisables. Un paramétrage particulier peut être nécessaire pour la découpe de barres voir ce lien.

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Un peu d’infos sur l’optimisation de découpe

L’optimisation de découpe, également connue sous le nom d’optimisation de découpe de matériaux, est une méthode utilisée pour maximiser l’utilisation des matériaux lors de la découpe de formes spécifiques. Elle présente plusieurs avantages dans différents domaines d’application, tels que la fabrication, l’industrie du bois, l’industrie textile, la découpe de métaux, etc. Voici quelques-uns des principaux bénéfices de l’optimisation de découpes :

1. Réduction du gaspillage de matériaux : L’un des avantages les plus importants de l’optimisation de découpes est la réduction du gaspillage de matériaux. En planifiant la disposition optimale des formes à découper sur une feuille ou un rouleau de matériau, on peut minimiser les chutes et utiliser efficacement la matière première, ce qui permet de réduire les coûts de production.

2. Économies de coûts : En réduisant le gaspillage de matériaux, l’optimisation de découpes permet de réaliser des économies de coûts significatives. Moins de matière première est nécessaire pour fabriquer les produits, ce qui peut entraîner une réduction des coûts d’achat de matériaux et des coûts de production globaux.Debitpro_criteres_optimisation_5

3. Augmentation de la productivité : L’optimisation de découpes permet de gagner du temps en planifiant et en organisant efficacement les opérations de découpe. En utilisant des algorithmes avancés et des logiciels spécialisés, il est possible de générer des plans de découpe optimaux en un temps beaucoup plus court que s’il était fait manuellement. Cela permet d’augmenter la productivité de l’ensemble du processus de production.

4. Meilleure précision et qualité : L’optimisation de découpes peut garantir une meilleure précision et une meilleure qualité des produits finis. En utilisant des techniques avancées, il est possible d’optimiser la disposition des formes sur les matériaux en tenant compte des contraintes et des exigences spécifiques. Cela permet d’obtenir des coupes précises, d’éviter les erreurs humaines et d’améliorer la qualité des produits découpés.

5. Flexibilité et personnalisation : Avec l’optimisation de découpes, il est possible d’optimiser la découpe de différentes formes et tailles sur une même feuille de matériau, ce qui offre une plus grande flexibilité dans la production. Cela permet également de répondre aux demandes de personnalisation des clients en découpant des formes spécifiques selon leurs besoins.

En résumé, l’optimisation de découpes présente de nombreux bénéfices, tels que la réduction du gaspillage de matériaux, les économies de coûts, l’augmentation de la productivité, l’amélioration de la précision et de la qualité, ainsi que la flexibilité dans la production. Ces avantages en font une approche essentielle pour améliorer l’efficacité et la rentabilité des processus de découpe dans diverses industries.pub-debitpro-calepinage
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7 Logiciels et applications gratuits pour la charpente

Si vous êtes un particulier n’ayant pas beaucoup de moyens ou que vous souhaitez réaliser ou rénover la charpente de votre maison, il se peut que vous ayez besoin de recourir à un logiciel spécialisé pour charpente.

Qu’est-ce qu’un logiciel de charpente ?

Un logiciel de charpente est un logiciel qui va aider le professionnel ou le bricoleur aguerri, soit à concevoir visuellement la structure d’une charpente soit à effectuer les calculs liés à la RDM (résistance des matériaux) et par extension, la résistance des structures (calculer les sections et les portées des chevrons par exemple). Un tel logiciel va pouvoir éditer des plans ou bien créer une simulation en 3D du rendu final. Quand il est bien conçu, le logiciel de charpente vous permet d’augmenter votre productivité et de vous faire gagner un temps précieux.

Calcul de section et d’écartement des chevrons

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Logiciel de calcul multifonctions qui permet de calculer la section des chevrons, l’écartement des chevrons nécessaire pour une charpente classique. Le calcul se fait en fonction de la charge au m2 que doit supporter la charpente. Le logiciel permet de réaliser de nombreux autres calculs, par exemple des calculs pour la couverture, pour la peinture, pour la maçonnerie, pour le papier peint, pour la pose de lambris, pour la pose de parquet, pour le carrelage, etc. Utilisation gratuite pendant 30 jours.

Calcul de contraintes

FreelemFreelem

Logiciel de calcul de structures gratuit qui permet réaliser facilement des calculs complexes pour charpentes et autres ouvrages. Les calculs que permet ce logiciel concernent aussi bien les structures en bois que les structures métalliques. Il permet notamment de faire l’analyse des contraintes dans des structures de type poutre. Freelem possède moins de fonctionnalités que des logiciels payants de calculs pour structures mais possède néanmoins les fonctionnalités suffisantes pour un grand nombre d’applications. 

Calculateur toitureCalculateur-toiture

Application en ligne gratuite qui permet de calculer les contraintes que va subir une toiture en fonction d’un grand nombre de paramètres : topographie du terrain, type de la couverture, type de toiture, configuration de la charpente (types d’essences de bois, type de structure, positionnement des chevrons sur les pannes etc.). L’application n’est pas très intuitive mais pousse très loin la prise en compte des différents paramètres est possède un système d’aide qui permet de comprendre ce qu’il faut faire.

Dessin de charpente

LibreCADLibreCAD

Logiciel de DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) gratuit qui permet de réaliser toute sorte de dessin 2D et peut-être utilisé facilement pour dessiner des charpentes. Le logiciel assez simple à prendre en main permet assez vite de créer des plans de charpentes.

SketchUpSketchUp

Logiciel de modélisation 3D, orienté vers l’architecture qui possède une version gratuite. SketchUp se caractérise par des outils simples, qui en font un logiciel de 3D très différent d’autres logiciels de création 3D. La version gratuite de SketchUp est suffisante pour être utilisée pour la modélisation de charpente.

Calculs divers pour charpente et toiture

Calcul de la hauteur d’un pignon et de la pente de toitCalculatrice-pente_pignon

Application en ligne gratuite utile pour la charpente et la couverture qui permet de calculer la hauteur d’un pignon en fonction de la pente d’un toit et inversement. C’est un outil utile pour les particuliers qui veulent réaliser eux même une toiture simple et ne maîtrisent pas les formules trigonométriques permettant de dimensionner celle-ci.

Calculateur d’avancée de toitCalculateur-avancee-toit

Application en ligne gratuite qui vous permet de calculer l’avancée de toit d’un mur exposé au sud pour garantir les meilleures conditions d’ensoleillement. Ce calculateur vous sera utile dans le cadre d’un projet de construction d’une habitation bioclimatique. Cette application axée sur le territoire de la France métropolitaine, vous permet de sélectionner une ville dans une liste et de calculer l’avancée de toit nécessaire par rapport à sa latitude. 

Conclusion

Suivant vos besoins, vous pouvez utiliser un ou l’autre des logiciels de charpente gratuit ou utilisable gratuitement pendant quelques jours, présentés dans cette sélection. Certains peuvent se substituer à un logiciel commercial onéreux, d’autres sont très limités et permettent juste d’affiner son besoin concernant la conception d’une charpente.
Si vous êtes professionnel et que vous devez régulièrement concevoir des charpentes, il est préférable que vous procédiez à l’achat d’un logiciel commercial adapté à vos besoins.